河北鑫达钢铁有限公司二炼铁厂烧结车间原振筛为椭圆等厚冷矿筛，振筛激振器镶嵌在筛体内部，采用干油润滑密封形式为迷宫式。在运行时由于物料能接触到激振器及传动部件易造成备件磨损导致筛体偏振，且激振器内部润滑脂外溢，锂基脂消耗量大，影响轴承使用寿命。
为提高振筛运行效率，降低生产成本，该厂多次组织相关人员到周边企业对标考察，制定了详细的技改方案，在设备工程部机修车间、供货厂家的配合下对振筛实施改造。改造选用的复频筛，配套功率减少一倍多。激振器安装在筛体外部两侧不接触物料，采用干油润滑骨架油封密封。延长了易损传动部件的使用周期，又减少了润滑脂用量。
投用后，发现复频筛功能确有下列优点：
1、分节振动
改变了传统筛子的机械结构，采用多段筛面振动而筛框、筛箱不振动的运动方式，从入料端到排料端多段筛面各自独立振动。
2、调频调幅
可根据现场物料处理量大小、粒度组成、含水量等工况条件，实现上下层各段筛面高频低幅、低频高幅的自由调节。
3、高效筛分
筛分分为分层和透筛两个阶段，低频高幅是为了实现分层，高频低幅是为了增加透筛率，两者相互结合取得最佳的筛分效果。采用单层双面自清理筛网，由于棒条筛网所产生的二次振动，从而加快了物料透过筛面的速度，解决了物料易堵塞的现象。
4、节能
参振质量小，振动源结构小，整机重量比传统的筛子轻30%以上，维修更加方便。
5、环保
筛子的所有进出口可与其他相关设备刚性密封连接，使整个筛分作业在全密封状态下进行，并可通过筛框上专设的除尘口吸风，使全系统在负压状态下进行工作，从而彻底解决了筛分过程中的粉尘污染问题。
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